Машиностроительные технологии
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Другие журналы

электронный журнал

МОЛОДЕЖНЫЙ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ВЕСТНИК

Издатель ФГБОУ ВПО "МГТУ им. Н.Э. Баумана". Эл No. ФС77-51038. ISSN 2307-0609

Литейные технологии

Исследование процессов, происходящих в псевдокипящем слое огнеупорного материала
# 07, июль 2017
УДК: 621.74.045
Устинова Е. А.
Исследование процессов, происходящих в псевдокипящем слое песка, позволяет в дальнейшем модернизировать установку для нанесения обсыпки в литье по выплавляемым моделям. Процесс изготовления керамических форм - это очень сложный этап в процессе получения готовой отливки. Ведь от качества формы зависит геометрия и наличие брака в готовом изделии. Нами было принято решение смоделировать такую ситуацию, когда в пескосып с псевдокипящим слоем воздух подается не только снизу, но еще и сбоку. И необходимо посмотреть будут ли боковые прорези как-то влиять на витание частиц в псевдоожиженном слое.
Исследование пескострельного процесса изготовления стержней
# 06, июнь 2017
УДК: 621.743.52
Хилкова А. А.
В работе рассмотрено моделирование пескострельного процесса надува стержневой смеси с использованием пакета программ Flow-3D, в котором используется двухфазная среда (воздух/песок) с использованием модели течения потока. Моделирование позволяет лучше понять механизм протекания пескострельного процесса – заполнения стержневого ящика и уплотнения смеси. Разрабатывая и исследуя различные варианты конструктивного расположения надувных отверстий и вент, и изменяя их сечения, можно найти рациональные значения параметров, при которых обеспечивается качество стержня.
Исследование усадки воздухонаполненного модельного состава МВС-3А
# 04, апрель 2017
УДК: 62;133.2
Ефимчикова О. В., Буров А. В.
Качество отливки, полученной литьем по выплавляемым моделям, во многом зависит от качества выплавляемой модели. Одной из важных проблем при изготовлении моделей из воскообразных модельных составов является их усадка. В ходе работы были получены данные об изменении линейной усадки и прочности на статический изгиб модельного состава МВС-3А в зависимости от количества замешанного в него воздуха. В результате был определен наиболее оптимальный процент воздуха в модельной массе, позволяющий значительно снизить усадку при небольших потерях прочности.
Выбор оптимального варианта литниковой системы для получения отливки «основание» из титанового сплава в вакуумной печи
# 02, февраль 2017
УДК: 62 – 133.2
Буров А. В., Ефимчикова О. В.
Целью работы являлось рассмотреть несколько вариантов литниковых систем и смоделировать процесс заливки в программе Flow – 3D. По полученным данным сделать вывод о рациональности той или иной системы подвода жидкого металла. Изложить достоинства и недостатки каждого из вариантов. Проанализировать пути решения проблем и предложить их решение. Полученные результаты представить в виде рисунков, на которых показано распределение температур в рабочей форме после заполнения ее металлом.В итоге рассмотрено три варианта литниковой системы, выбрана наиболее удачная конструкция с точки зрения получения годной отливки.
Материалы, применяемые в производстве песчано-полимерных литейных форм методом селективного отверждения песчаной смеси; сравнение их свойств, характеристик и особенностей
# 01, январь 2017
УДК: 621.742.4
Карпов И. А., Савельева М. О.
Широкое применение в литейном производстве получил метод селективного отверждения песчано-полимерной смеси. Этот метод требует применения специальных огнеупорных и связующих материалов. Эти материалы различаются между собой по характеристикам, эксплуатационным свойствам и стоимости. Для реализации процесса производства литейных форм на 3D принтерах применяют такие огнеупорные материалы как: кварцевый, цирконовый и хромитовый пески, а также черный оксид железа. В качестве связующих материалов наиболее часто применяются фурановые и фенолформальдегидные смолы. Фурановые смолы и кварцевый песок широко применяются в традиционных методах литья и являются самыми недорогими материалами по сравнению с другими, но в то же время обладают достаточными механическими и эксплуатационными свойствами. Это делает их применение наиболее целесообразным и экономически выгодным.
Совершенствование технологии изготовление отливки «Крышка муфты» из алюминиевого сплава АК9 при литье в кокиль
# 12, декабрь 2016
УДК: 621.74.043
Цю Тао
Работа посвящена разработке технологии изготовления отливки "Крышка муфты" при литье в кокиль и исследованию процесса образования пористости при заданных требованиях по герметичности отливки. Была разработана трехмерная модель отливки с последующим моделированием процесса заливки и затвердевания с использованием программы Flow-3D.
Исследование технологии изготовления отливки «Труба» из титанового сплава ВТ20Л
# 12, декабрь 2016
УДК: 621.74.045
Фахрутдинов И. К.
Проведено исследование технологии изготовления отливки из титанового сплава ВТ20Л в керамических форм по выплавляемым моделям. Описаны основные виды дефектов и возможные причины их появления. Проведено моделирование процесса литья в программе «Flow-3D». Полученные результаты дают возможность судить о причинах появления основного вида дефектов отливки.
Моделирование работы ярусных литниковых систем
# 06, июнь 2016
УДК: 621.74.01
Тверской М. В., Хилков Д. Э.
В данной работе были исследованы ярусные литниковые системы Б.В. Рабиновича. В программе Flow 3Dпромоделированы варианты литниковых систем с поперечными сечениями элементов, которые предложил Б.В. Рабинович для отливки «головка блок цилиндров». На основе полученных результатов были сделаны выводы о работе данных литниковых систем.
Влияние температуры нагрева расплава на механические и литейные свойства алюминиевого сплава (АК12)
# 04, апрель 2016
УДК: 620.18
Щербинин В. А.
Автор проводит  исследование влияния температуры нагрева расплава на механические и литейные свойства сплава АК12. В работе описывается эксперимент на выявления химического состава данного сплава (спектральный химический анализ), который показывает весомый процент содержания кремния в сплаве (10‑12).  Затрагивается такой вопрос, как изменение жидкотекучести сплава при различной температуре перегрева. Автор убедительно доказывает наличие дендритных зон в микроструктуре силумина, а также их уменьшения с увеличением температуры заливки. 
Расчет литниково-питающих систем для получения отливок из сплава АК12 на предмет исследования ударного изгиба и растяжения
# 03, март 2016
УДК: 621.74.041
Щербинин В. А.
Автор детально рассчитывает литниковую систему для изготовления проб из сплава АК12 для испытаний на ударный изгиб и растяжение. Затрагивается такой вопрос, как описание  процесса заливки и обработки заготовок.
Анализ и классификация способов послойного заполнения литейной формы
# 03, март 2015
УДК: 621.74.04
Тверской М. В., Хилков Д. Э.
В работе были рассмотрены способы реализации гибридных технологий, которые совмещают аддитивные технологии и традиционные технологические методы. В основе исследований гибридных технологий рассмотрены патенты “отливка слитков, из двух и более различных расплавов, т.е. многослойное литье” (B22D7/02) и разделены на 7 групп.
Анализ формовочных песков различных месторождений с точки зрения возможности их применения в составе смесей для крупного стального литья
# 01, январь 2015
УДК: 621.74.045
Савельева М. О., Набиев Н. Р.
Целью данной работы является анализ формовочных песков трех различных месторождений – Люберецкого, Балашейского и Миллеровского и оценка возможности их применения в составе сырых формовочных смесей для стального литья.
Сравнение формовочных смесей на основе бентонитовой глины Даш-Салахлинского месторождения с формовочными смесями на основе каолинитовой глиной Нижнеувельского месторождения
# 01, январь 2015
УДК: 621.744.3
Бикбулатов Р. И., Шарубский А. Г.
В работе проведено исследование формовочных песчано-глинистых смесей на основе бентонитовых и каолинитовых глин, применительно к производству чугунных отливок методом ручной формовки. Рекомендуется применять смеси с 4% бентонитовой глины марки П1Т1 для изготовления форм сложной конфигурации и смеси с 12% каолинитовой огнеупорной глины марки С1 –для форм простой конфигурации.
Сравнительный анализ различных способов уплотнения формовочной смеси прессованием и комбинаций этих способов
# 01, январь 2015
УДК: 621.744.45
Егоров Н. А.
Данный анализ связан с тем, что в последнее время практически все фирмы, поставляющие на мировой рынок формовочные автоматы, представили варианты машин с применением уплотнения смеси нижним прессованием (прессованием модельной плитой) в дополнение к традиционно ими используемым процессам уплотнения прессованием многоплунжерной головкой. Представлены результаты экспериментального исследования процессов уплотнения формовочной смеси в полуформе модельной плитой с последующим прессованием многоплунжерной головкой с неуправляемой последовательностью включения плунжеров (пассивный способ) и с управляемой последовательностью работы плунжеров, что является новым исследованием комплексного прессового способа уплотнения смеси. Целенаправленное управление последовательностью включения плунжеров с учетом конфигурации расположения моделей на модельной плите показало дополнительные возможности повышения качества форм, требуемого для получения размерной точности формы и отливки, а также оптимальной газопроницаемости формы. путем управления значениями твердости рабочего отпечатка модели в форме.
Влияние алюминиевых сплавов на рабочую поверхность пресс-формы при литье под давлением
# 11, ноябрь 2014
УДК: 621.74.043.2
Майер Д. В.
При производстве качественных отливок важным вопросом является повышение ресурса работы пресс-формы, что позволит снизить затраты. Выход пресс-форм из эксплуатаци происходит из-за следующих дефектов: трещины и сетка разгара на формообразующих поверхностях, смятие в стыке вкладыш-вкладыш и стержень-вкладыш, изменение формы стержней, коробление, налипание и приваривание сплава на рабочие поверхности пресс-формы. Разрушение пресс-формы начинается с ее рабочей поверхности, так как она испытывает самые высокие температуры, деформации, напряжения и химические взаимодействия с жидким металлом. Применение смазок, химико-термической обработки, физико-химической обработки, специальных видов обработки, а также защитных покрытий для повышения стойкости пресс-форм обеспечивает увеличение длительности их работы.
Исследование жесткости подвижной плиты машины литья под давлением
# 11, ноябрь 2014
УДК: 621.74.043.2
Ильющенкова В. С.
Современная тенденция в литье под давлением – машины с двумя плитами. Чтобы идти в ногу со временем, было предложено спроектировать двухплитную машину литья под давлением с усилием запирания 250 тонн. Поскольку внутреннее конструктивное решение существующих машин не известно, были предложены свои конструкторские решения. Компьютерному моделированию подверглись варианты механизма запирания машины, оценена их работоспособность и корректность работы. В работе изложены результаты исследования жесткости подвижных плит таких машин.
Результаты расчета зоны питания торца отливкис использование пакета программ Flow 3D
# 05, май 2014
УДК: 621.74 (075.8)
Тверской М. В., Хилков Д. Э.
Целью работы являлось, выяснить величину зоны питания торца ( ЗПТ), чтобы определить, где образовывается пористость в отливке.  Для вычисления зоны питания торца использовался критерий пористости, разработанный на кафедре «Литейные технологии» МГТУ им. Н.Э. Баумана. В вычислениях изменялась толщина отливок, которая существенно влияла на зону питания торца. Анализируя результаты вычислений, была установлена зависимость ЗПТ к толщине отливки.
Анализ долговечности песчано-бентонитовых смесей
# 12, декабрь 2013
УДК: 621.74.045
Бондарчук Д. А.
С целью изучения характера изменения физико-механических и химических свойств формовочных смесей при термоциклировании и отработке методики определения долговечности была проведена серия экспериментов по комплексной оценке свойств формовочных смесей на различных типах связующих в процессе циклического нагрева. В ходе исследований производились измерения прочности при сжатии, разрыве, сколе во влажном состоянии, прочности в зоне конденсации влаги, фиксировались влажность, уплотняемость, насыпной вес, а также сорбционная способность и водородный показатель формовочных смесей.
О методиках расчета прибылей для стальных отливок
# 11, ноябрь 2013
УДК: 621.74
Бондарчук Д. А.
В статье приведен литературный обзор методик расчета прибылей для стальных фасонных отливок: методы Й. Пржибыла, Р. Намюра и Я.И. Шкленника, П.Ф. Василевского, упрощенный метод УЗТМ и «Американская» методика. Сравнение методик расчета прибылей проводилось на примере 10 тепловых узлов, имеющих форму кольца. Сплав, для которого проводилось сравнение – сталь 12Х18Н9ТЛ. Приведено описание приложения, которое разработано автором статьи для упрощения расчета прибылей по 3 методикам.
Влияние свойств стержневых смесей на качество отливок из магниевых сплавов
# 12, декабрь 2013
УДК: 621.74
Сивурнова Т. И.
В статье показаны пути перехода производства отливок их магниевых и алюминиевых сплавов на более выгодные методы получения оснастки для литья под низким давлением в песчаные формы. Исследованы свойства нескольких стержневых смесей и выявлены их достоинства и недостатки, влияющие на качество и себестоимость производимых изделий для авиационной промышленности. 
 
ПОИСК
 
elibrary crossref neicon rusycon
 
ЮБИЛЕИ
ФОТОРЕПОРТАЖИ
 
СОБЫТИЯ
 
НОВОСТНАЯ ЛЕНТА



Авторы
Пресс-релизы
Библиотека
Конференции
Выставки
О проекте
Rambler's Top100
Телефон: +7 (499) 263-61-98
© 2003-2017 «Молодежный научно-технический вестник» Тел.: +7 (499) 263-61-98